Das IVU-FAR-Verfahren und
die Pilotanlage Großkayna bei Leuna

Das Verfahren
Die Anlage
das IVU-FAR-Sorbent

Die dargestellte FAR-Technologie stellt unter Beweis, daß Kraftwerksaschen verschiedener Herkunft und Beschaffenheit auf der Basis vorgegebener und garantierter Qualitätsparameter zu einem wirtschaftlichen und nicht zuletzt ökologisch hochinteressanten Baustoff mit erheblichen Wettbewerbsvorteilen umgewandelt werden können.

Besonders attraktiv ist das Verfahrensspezifikum, den Ascheverwertungsprozess unter additiver Verwendung unterschiedlicher industrieller Reststoffe betreiben zu können. Diese Tatsache beruht auf der Nutzung optimal aufgeschlossener Inertisierungseffekte der Basismatrix Filteraschen.

Ein konkretes Beispiel betrifft den Bergwerksstollenversatz. In den Erhärtungsprozess des Basismaterials können Bergbauabraum und anfallende Grubenwässer einbezogen werden. Das wasserfest erhärtende komplexe Gefüge sichert die notwendige Qualität des Stollenversatzes.

Darüber hinaus können spezifische Entsorgungsprobleme gelöst werden. Die für diese Aufgabenstellung entwickelten Aufarbeitungsverfahren ermöglichen eine erhebliche Reduzierung der Deponiegebühren.

Auch das "normale" Basisprodukt (ggf. unter Beimischung von gebrochenen Altbaumaterialien) erschließt durch seine Wettbewerbsfähigkeit neue Marktmöglichkeiten, z. Bsp. im Straßen, Wege, Platz und Hallenbau. Stark reduzierte Material und Zeitkosten erlauben (wieder) gewinnorientierte Kalkulationen.

Verfahrensgrundlage ist eine Quasikonstanthaltung des Verarbeitungswirksystems, einer in langjähriger Forschungsarbeit entwickelten Verfahrenstechnologie. Schwerpunkt dieser Technologie ist die Temperatursteuerung unterschiedlich verlaufender exothermer Prozesse in speziell entwickelten dynamischen Elementen. Gleichzeitig ermöglicht die verfahrensspezifische Charakteristik den Verzicht auf die üblicherweise problematische Messung chemischer Einflußgrößen (wie bspw. bei Freikalk gegeben).

Zusammenfassend kann festgestellt werden, daß ideale Ertragsaussichten bei der Anwendung des IVU-FAR-Verfahren dann gegeben sind, wenn

a) Rauchgasentschwefelungverfahren im Trocken, Halbtrocken und Wirbelschichtverbrennungsverfahren unter Einbeziehung der IVU-FAR-Sorbentmöglichkeiten erfolgt

und

b) der Tiefbau, Straßen, Deponie und Bergbaumarkt für den Einsatz eines ökologisch einwandfreien, hochwertigen und sehr preisgünstigen Baustoffs vorbereitet ist.

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Die Pilotanlage in Großkayna/Sachsen-Anhalt

Die Pilotanlage Großkayna ist zur Herstellung von Straßenbau, Deponiebau- und Stollenversatzstoffen aus Kraftswerkfilteraschen bzw. Reststoffen der Kraftwerkstechnik konzipiert. Das Produkt wird einbaufertig geliefert.

Durch die multifunktionale Auslegung der Anlage können im großtechnischen Maßstab (d.h. ca. 150 t EFA / Schicht) sowohl Verbrennungsprodukte technologisch unterschiedlich ausgerüsteter Energieerzeuger als auch geographisch unterschiedlicher Abbaugebiete und Flöze aufgearbeitet werden. Damit ist die Verarbeitung aller herkömmlichen Aschen gewährleistet. Weiterhin erlaubt die Anlage die Durchführung umfangreicher Versuche mit allen anfallenden Aschen hinsichtlich der Verarbeitungsfähigkeit und Einstellung der Qualitätsparameter. Letzteres geschieht unter kompetenter wissenschaftlicher Begleitung.

Ein hochentwickeltes anlageninternes Recyclingprogramm ermöglicht alternativ die Herstellung eines Verbundproduktes aus Asche und anderen Recyclingmaterialien. Aufgrund des patentierten Ascheaushärtungsprozesses findet eine Materialversiegelung statt, die sich insbesondere für die Beimischung hochkontaminierten Reststoffe anbietet.

Ferner ist die Anlage mit einem verketteten Meßsystem ausgestattet, um das Aufarbeitungsoptimum sowie Fehlergrenzen meßtechnisch erfassen und rechnergestützt auswerten zu können.

Die Möglichkeit, Aschen unterschiedlicher Beschaffenheit in großtechnischen Versuchen auf die gewünschte Mischfähigkeit und Produktqualität einzustellen, führt zwangsläufig zu Fehlchargen. Diese werden über das erwähnte Recyclingprogramm in den Produktionsablauf zurückgeführt und verwertet. Damit arbeitet die Anlage grundsätzlich und unter allen Betriebsbedingungen abproduktfrei.

Darüber hinaus ist die Anlage mit einem Reinigungs und Oberflächenwasserrückgewinnungssystem versehen, es entstehen keine technologischen Abwässer. Ebenso werden mit Hilfe einer Prozeßnaßentstaubungsanlage Dampf und Staubemissionen in einem geschlossenen Kreislauf niedergeschlagen und einer erneuten Nutzung zugeführt.

Die IVU-FAR-Anlagentechnologie ist für den ganzjährigen Betrieb, also unabhängig von extremen Witterungsbedingungen, ausgelegt.

Die Anlage Großkayna stellt ein Grundmodul dar, auf dessen Basis alle weiteren Ascheverwertungsanlage nach kundenspezifischen Anforderungen geplant werden. In diesem Zusammenhang ist der hohe Automatisierungsgrad der Anlage hervorzuheben, eine wichtige Voraussetzung für den wirtschaftlichen Betrieb jeder Folgeanlage.

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Mischer der Pilotanlage in Großkayna

Das IVU-FAR-Sorbent ein Wirtschaftlichkeitsfaktor erster Priorität . . .

Rauchgasentschwefelung ist ein ökologisches Muß und deshalb von engen gesetzlichen Auflagen begleitet.

Diese Tatsache führt zu maßgeblichen Kostenstellen, die sowohl in der Anlageninstallation als auch in der Betriebskalkulation Niederschlag finden. Letztere wird insbesondere durch den i. d. R. hohen Kalkbedarf und die Aufbereitung des Kalkes mittels teurer Mahltechnik belastet.

Mit Einsatz des lVU-FAR-Sorbents wird es möglich, bei der Anwendung von trockenen und halbtrockenen Entschwefelungs oder Wirbelschichtverbrennungsverfahren eine erhebliche Reduzierung der genannten Kosten zu erzielen Darüber hinaus führt die Umwandlung der nach dem FAR-Entschwefelungsprozess gewonnenen hochwertigen Matrix-Aschen in den ökonomischen attraktiven ökologischen Baustoff DISPERGAT zu sehr interessanten Ertragsmöglichkeiten.

Was heißt das?

Grundsätzlich basiert die Herstellung des IVU-FAR-Entschwefelungssorbents auf dem IVU-Ascherecyclingprinzip.

Der maßgebliche Unterschied liegt darin, daß der aufzubereitenden Asche vor der eigentlichen Behandlung über den Conti-Mischer Kalk beigemischt wird, welcher eine Korngröße bis zu 8 mm haben darf.

Der teure Kalk-Feinmahlprozess kann damit entfallen.

Die Dosierung der Kalkbeimischung richtet sich nach dem gegebenen Entschwefelungsgrad bzw. der diesbezüglichen Beschaffenheit des Brennmaterials.

Mit Einleitung des befeuchteten Asche-Kalkgemischs in das Behandlungselement beginnt der Aufbereitungsprozess, welcher durch die (kontrollierte) Eigentemperaturentwicklung der Asche zu einer Zerlegung des Kalkgranulats führt.

Im Verlauf der ca. 50-minütigen Behandlung übernimmt jetzt die Asche eine Trägerfunktion für das entstandene Kalkmehl. Mit Ansiedlung des Kalkmehls auf dem Träger erfolgt die gewünschte Vervielfachung der Kalkoberfläche.

Mit Verlassen des Behandlungselements ist das zwischenlagerungsfähige Sorbent einsatzbereit und wird dem Verbrenngsprozess zugeführt.

Das erzielte Aufbereitungsergebnis verkörpert zwei wesentliche ökologischökonomische Faktoren:

a) die erfolgte Oberflächenvergrößerung bewirkt eine Erhöhung der Entschwefelungseffizienz

b) die bisher benötigte Kalkmenge kann je nach Gegebenheiten bis auf ca. 50% reduziert werden.

Wiederum in Abhängigkeit von den örtlichen technischen und physikalischen Gegebenheiten kann allein auf dieser Basis eine Amortisation der notwendigen IVU-FAR-Anlageninvestition in drei Jahren erzielt werden.

Ein wirtschaftlich nicht weniger interessanter Aspekt betrifft die bereits erwähnte Tatsache, daß die Anwendung des IVU-FAR-Entschwefelungssorbents nach dem Entschwefelungsdurchlauf in Verbindung mit der normal anfallenden Asche eine hochwertige MatrixAsche verfügbar macht.

Diese Asche kann nach erneuter IVU-FAR-Behandlung bei einer weiteren Einsparung von Kalk einem zweiten Entschwefelungsdurchlauf zugeführt, oder aber aufgrund der schon beim ersten Durchlauf entwickelten guten Verfestigungseigenschaften als DISPERGAT-Baustoff eingesetzt werden.

IVU-Sorbentaschen erreichen durchaus Druckfestigkeiten bis zu 40 Mpa.

Die charakteristisch behandelte Filterasche ist nach einem technologischen Durchlauf von ca. 50 Minuten transport und silolagerungsfähig. Zeitlich beliebig abrufbar wird dieses Material einer modifizierbaren Endbehandlung unterworfen, die vom Verwendungszweck des Produktes ausgeht. Nachfolgend einige Beispiele:

• Aufbereitung des Materials durch Zusatz von Wasser in eine betonähnliche Masse zur direkten Verarbeitung auf Baustellen im Anlagenumkreis von ca. 50 Kilometern
• Aufbereitung des Materials unter Einbezug komplexer Recyclingprodukte oder Reststoffe; Anpassung der Materialfeuchte an die gegebene Einbautechnologie
• Transport des zwischenbehandelten, trockenen Materials in umsetzbare Baustellensilos vor Ort. Das Produkt wird zum technologisch vorgegebenen Zeitpunkt mit Hilfe eines transportablen Mischers endaufbereitet und eingebaut.

Wichtige Kriterien der IVU-Verfahrenstechnik sind die stabil erreichbaren mechanischen und bauphysikalischen Eigenschaften der Endprodukte ( Druckfestigkeit, Wasserfiltration, Unterwasserlagerbeständigkeit, Eluationsverhalten in erhärteten Proben etc.)

Das Material muß im erhärteten Zustand der LAGA 1 oder Z 2 zuordnungsbar sein und somit den Bestimmungen der Abfallaufarbeitung zu einerlei Wertstoff genügen.

Gerne stehen wir Ihnen vor diesem Hintergrund in der Beratung als auch in der praktischen Umsetzung zur Verfügung.

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Dann lohnt sich ein Besuch auf unserer FAR-Anlage in Großkayna. Bitte stimmen Sie einen Termin mit uns ab.
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